Die Leistung des manuellen Tubenfüllers JTB-10 beträgt bis zu 13 Tuben pro Minute. Die Maschine füllt, versiegelt, schneidet den Überstand ab und gibt die Tuben automatisch aus.
Die Leistung der Tubenfüllmaschine JTB-40 beträgt bis zu 40 Tuben pro Minute. Die Maschine entnimmt die Tuben aus dem Magazin, orientiert sie, füllt, versiegelt, schneidet den Überstand ab und gibt sie automatisch aus.
Unsere Tubenfüllmaschinen sind für die Verarbeitung von Laminat-, Kunststoff- und Aluminiumtuben konzipiert. Je nach Maschinentyp können sie zwischen 12 und 40 Tuben pro Minute verpacken. Unsere Tubenfüll- und Verschließmaschinen zeichnen sich durch Vielseitigkeit und schnelle Formatwechsel aus. Sie eignen sich unter anderem zum Verpacken von Cremes, Gelen, Zahnpasta, Schmierstoffen oder Peelings. Unsere Anlagen ermöglichen zudem die Dosierung von Produkten mit sehr hoher Viskosität.
Prüfen Sie die Unterschiede zwischen unseren Modellen und setzen Sie auf die Effizienz, die Ihren Produktionsprozess am besten optimiert.
| JTB-10 | JTB-40 | |
|---|---|---|
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Produktionsleistung |
bis zu 13 Tuben/Min.
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bis zu 40 Tuben/Min.
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Dosierbereich
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5 ml bis 270 ml
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5 ml bis 270 ml
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Tubendurchmesser
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13 – 50 mm
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13 – 50 mm
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Tubenlänge
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50 - 230 mm
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50 - 230 mm
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Maschinenabmessungen |
634x913x1700mm |
1654x1176x2009mm |
Die vorgestellte Spezifikation ist unsere Basislösung – als Hersteller bieten wir die Möglichkeit, Maschinen an kunden- und produktspezifische Anforderungen anzupassen und zu personalisieren.
Wir produzieren zwei spezialisierte Versionen von Tubenfüllmaschinen, die Kunststoffverpackungen (PE), Mehrschichtlaminate (ABL, PBL) und Aluminium präzise verarbeiten.
Verschließtechnologie:
Stabile Steuerungssysteme gewährleisten die Wiederholbarkeit beider Prozesse.
Absolut. Unsere Anlagen sind speziell für hochviskose und dichte Medien konzipiert, sodass selbst extrem zähe Pasten oder Salben problemlos verarbeitet werden können.
System-Upgrades: Die Lösung für schwierige Rheologie des Mediums ist der Einsatz von speziellem Zusatzequipment: beheizte doppelwandige Behälter mit Wasseranteil, langsam laufende Rührwerke sowie verstärkte Kolbensysteme. Dies gewährleistet einen reibungslosen Transport des dichten Produkts ohne Kavitationsrisiko und ohne Verlust der Dosiergenauigkeit.
Ja. Wir verstehen, dass häufige Formatwechsel in der Lohnfertigung zum Alltag gehören, weshalb der Umstellungsprozess maximal vereinfacht wurde.
Zeitersparnis: Der Wechsel des Tubendurchmessers erfolgt durch den Austausch von Präzisions-Formatteilen. Die intuitive Software der Maschine ermöglicht es dem Bediener, die Parameter für eine neue Tube mit nur einem Klick zu laden. Wir liefern komplette Formatsätze für jede Verpackung, was eine flexible Reaktion auf Marktbedürfnisse ermöglicht und die Kosten für Maschinenstillstandszeiten reduziert.
Ja, auf Wunsch kann jede unserer Tubenfüllmaschinen mit einem präzisen Stanzmodul integriert werden, das eine Eurolochung (Euroloch) in die Schweißnaht stanzt.
Konstruktion und Anwendung: Der Einsatz von scharfen Matrizen und bewährten Pneumatikantrieben (z. B. MetalWork) garantiert einen sauberen, gleichmäßigen Schnitt ohne ausgefranste Kanten. Diese Option ist unverzichtbar für Produkte, die in Drogerien, Apotheken oder Baumärkten an Verkaufsständern präsentiert werden sollen (sog. Retail-Ready Packaging), um die Sichtbarkeit des Produkts im Regal zu maximieren.
Lernen Sie das Team hinter unseren Projekten kennen. Wir beantworten gerne Ihre Fragen zu unseren Produktionsstandards und beraten Sie, welche Lösungen am besten zu Ihrer Entwicklungsstrategie passen.
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