Dosierpräzision, Verschlusssicherheit
bis zu 13 Tuben/Min.
bis zu 40 Tuben/Min.
Verschließprozesse automatisieren.
bis zu 30 Stück/Min.
Ja, wir führen umfassende technologische „Proof of Concept“-Tests mit den vom Kunden bereitgestellten Medien und Verpackungen durch, um Prozessrisiken vor der endgültigen Auslieferung auszuschließen.
Parameterüberprüfung: In unserer Montagehalle prüfen wir das Produktverhalten im Hinblick auf Rheologie, Viskosität und Schaumbildungstendenz. Die Tests umfassen die präzise Einstellung der Dosierparameter (Genauigkeit +/- 1,0 %) sowie die Überprüfung der Ästhetik und Festigkeit der Tubenversiegelung oder der Dichtheit von Schraubverschlüssen. Dies garantiert, dass die Maschine nach der Inbetriebnahme beim Kunden die volle Zyklusleistung ohne langwierige Kalibrierung erreicht.
Als europäischer Hersteller gewährleisten wir eine schnelle Verfügbarkeit und den Versand aller grundlegenden Verschleißteile und Formatsätze. Die elektrischen und pneumatischen Schlüsselkomponenten stammen von renommierten globalen Lieferanten.
Komponentenspezifikation: In unseren Pneumatik- und Automatisierungssystemen verwenden wir Komponenten der Marken Festo, SMC, MetalWork sowie Steuerungssysteme von Siemens und Delta. Dank der hohen Standardisierung sind die meisten Verschleißteile in unserem Lager oder bei autorisierten Händlern weltweit „ab Lager“ verfügbar. Dies ermöglicht eine schnelle Reaktion des Instandhaltungspersonals und schließt das Risiko langer Wartezeiten auf einzigartige, kundenspezifische Bauteile aus.
Ja, jede Maschine ist mit einer fortschrittlichen Bedieneroberfläche ausgestattet, die die wichtigsten Prozessparameter in Echtzeit überwacht.
Technische Lösungen: Wir setzen leistungsstarke Touchpanels und SPS-Steuerungen der Weltmarke Delta ein, die sofort klare Fehlercodes und Handlungsanweisungen anzeigen. Das System überwacht unter anderem den Druck in den Pneumatiksystemen von MetalWork/Festo/SMC, die Siegeltemperatur sowie den Status der Sicherheitssensoren. Dies ermöglicht dem Bediener eine blitzschnelle Identifizierung der Stillstandsursache, ohne dass ein externer Serviceeinsatz erforderlich ist.
Ja, die Optimierung der Umrüstzeiten ist eines der Konstruktionsfundamente unserer Verpackungslinien.
Technische Lösungen: Wir nutzen das SMED-Konzept (Single Minute Exchange of Die). Dank des Einsatzes von austauschbaren Formatteilen, Servomotoren, digitalen Positionsanzeigen und werkzeugloser Verstellung dauert der Wechsel von einem Tuben- oder Flaschenformat zum anderen in der Regel nur 15 bis 30 Minuten, was die OEE-Kennzahl (Gesamtanlageneffektivität) deutlich erhöht.
Lernen Sie das Team hinter unseren Projekten kennen. Wir beantworten gerne Ihre Fragen zu unseren Produktionsstandards und beraten Sie, welche Lösungen am besten zu Ihrer Entwicklungsstrategie passen.
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