Monoblöcke sind kompakte All-in-One-Systeme, die die wichtigsten Verpackungsschritte in einem einzigen Gerät integrieren. Anstatt einer weitläufigen Linie aus mehreren Einzelmaschinen realisiert der Monoblock mehrere Prozessschritte auf einer gemeinsamen Plattform. Dies ist die ideale Lösung für Hersteller, die über begrenzten Platz verfügen und gleichzeitig höchste Prozesswiederholbarkeit sowie hohe Effizienz fordern.
Aufgrund seiner Konstruktion kann die Anlage folgende Arbeitsschritte ausführen:
Prüfen Sie die Unterschiede zwischen unseren Modellen und setzen Sie auf die Effizienz, die Ihren Produktionsprozess am besten optimiert.
| JMB-30 | |
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Produktionsleistung |
bis zu 30 Stück/Min.
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Dosierbereich
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5 - 500ml
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Maschinenabmessungen |
350x140x190cm
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Die vorgestellte Spezifikation ist unsere Basislösung – als Hersteller bieten wir die Möglichkeit, Maschinen an kunden- und produktspezifische Anforderungen anzupassen und zu personalisieren.
Abfüllmonoblöcke sind „All-in-One“-Geräte, die drei entscheidende Vorteile gegenüber herkömmlichen Linien bieten:
Ja, der Monoblock ist eine äußerst vielseitige Maschine. Durch den Austausch der sogenannten Formatteile können wir Folgendes verarbeiten:
Klassische Kosmetiktiegel und Rundflaschen.
Ovale und quadratische Verpackungen.
Behälter mit unregelmäßigen Formen (z. B. asymmetrische Flaschen für Haushaltschemikalien).
Das Schnellwechselsystem (SMED) ermöglicht die Umrüstung der Maschine auf ein neues Format in wenigen Minuten und ganz ohne Werkzeug.
Ja, wir konzipieren Monoblöcke als „Herzstück“ kompletter Produktionslinien. Am häufigsten integrieren wir sie mit:
Zuführtischen und Flaschenausrichtern.
Etikettiermaschinen und Kennzeichnungssystemen (Datierern).
Kartonierern (End-of-Line). Die Vollautomatisierung garantiert einen reibungslosen Produktfluss durch das gesamte Werk.
Ja, wir projektieren und fertigen Abfüllmonoblöcke im ATEX-Standard (Ex), die für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen mit Gasen und Dämpfen ausgelegt sind.
Ausführungsstandards: Diese Maschinen rüsten wir mit zertifizierten, eigensicheren Komponenten aus. Wir verwenden Pneumatik in Ex-Ausführung (z. B. spezielle Serien von MetalWork, SMC oder Festo), Schaltschränke in druckfester Kapselung oder mit Überdruckkapselung sowie eine vollständige antistatische Erdung der Konstruktion. Alle Antriebe und Sensoren werden streng nach den geltenden Zonennormen ausgewählt.
Ja, die Monoblöcke basieren auf einer modularen Architektur, die eine spätere Nachrüstung (Retrofitting) und das Hinzufügen neuer Arbeitsstationen ermöglicht.
Systemreserven: Bereits in der Projektierungsphase lassen wir physischen Platz auf dem Rahmen sowie freie Ein-/Ausgänge (I/O) in der Steuerung frei. Dies ermöglicht in der Zukunft z. B. die Integration einer Siegstation für Siegelfolien oder die Installation fortschrittlicher Bildverarbeitungssysteme zur Qualitätskontrolle des Verschlussanzugs.
Lernen Sie das Team hinter unseren Projekten kennen. Wir beantworten gerne Ihre Fragen zu unseren Produktionsstandards und beraten Sie, welche Lösungen am besten zu Ihrer Entwicklungsstrategie passen.
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