Precyzja dozowania, pewność zamykania.
do 13 tub na minutę
do 40 tub na minutę
Tak, przeprowadzamy kompleksowe testy technologiczne typu „Proof of Concept” na dostarczonych przez klienta mediach i opakowaniach, aby wyeliminować ryzyko procesowe przed finalną dostawą.
Weryfikacja parametrów: W naszej hali montażowej sprawdzamy zachowanie produktu pod kątem jego reologii, lepkości oraz tendencji do pienienia. Testy obejmują precyzyjne ustawienie parametrów dozowania (dokładność +/- 1,0%) oraz weryfikację estetyki i wytrzymałości zgrzewu tub lub szczelności zamknięć nakrętek. Gwarantuje to, że maszyna po uruchomieniu u klienta osiągnie pełną wydajność cyklu bez konieczności długotrwałej kalibracji.
Jako polski producent zapewniamy szybką dostępność i wysyłkę wszystkich podstawowych części eksploatacyjnych oraz formatów. Kluczowe podzespoły elektryczne i pneumatyczne pochodzą od renomowanych globalnych dostawców.
Specyfikacja komponentów: W układach pneumatyki i automatyki wykorzystujemy podzespoły marek Festo, SMC, MetalWork oraz systemy sterowania Siemens i Delta. Dzięki wysokiej standaryzacji, większość części eksploatacyjnych jest dostępna „od ręki” w naszym magazynie lub u autoryzowanych dystrybutorów na całym świecie. Pozwala to na szybką reakcję służb utrzymania ruchu i eliminuje ryzyko długotrwałego oczekiwania na unikalne, dedykowane elementy.
Tak, każda maszyna wyposażona jest w zaawansowany interfejs operatora, który w czasie rzeczywistym monitoruje kluczowe parametry procesowe.
Rozwiązania techniczne: Wykorzystujemy wydajne panele dotykowe oraz sterowniki PLC globalnych Marek Delta, które natychmiastowo wyświetlają czytelne kody błędów oraz instrukcje postępowania. System monitoruje m.in. ciśnienie w układach pneumatycznych MetalWork/Festo/SMC, temperaturę zgrzewania oraz statusy czujników bezpieczeństwa. Pozwala to operatorowi na błyskawiczną identyfikację przyczyny przestoju bez konieczności angażowania zewnętrznego serwisu.
Tak, optymalizacja czasu przezbrojeń jest jednym z fundamentów konstrukcyjnych naszych linii pakujących.
Rozwiązania techniczne: Wykorzystujemy koncepcję SMED (Single Minute Exchange of Die). Dzięki zastosowaniu wymiennych gniazd (formatowych), silników serwo, liczników cyfrowych oraz beznarzędziowej regulacji, przejście z jednego formatu tuby lub butelki na inny zajmuje zazwyczaj od 15 do 30 minut, co znacząco podnosi wskaźnik OEE (Overall Equipment Effectiveness).
Poznaj zespół, który stoi za naszymi projektami. Chętnie odpowiemy na pytania dotyczące naszych standardów produkcji i doradzimy, jakie rozwiązania najlepiej wpiszą się w Twoją strategię rozwoju.
Napisz do nas
info@jedlinskipackaging.pl
Zadzwoń do nas
+48 516 587 884
Nasz adres
ul. Wodna 3, 05-090 Raszyn, Polska
